Basınçlı kalıplama makinesi, ısıtma, plastikleştirme ve basınç uygulaması gibi işlemlerle şekil boşluğuna termoplastik veya termoplastik enjekte eden ve ardından soğutulup sertleştirilerek çeşitli şekillerde plastik ürünler oluşturan endüstriyel bir ekipmandır. Çalışma prensibi enjeksiyon şırıngasına benzer. İtici kordon (veya piston), plastikleştirilmiş erimiş plastiği şeklin kapalı boşluğuna iletir, ardından ürün sertleştirilir ve kalıplanır. Termal plastik esas olarak enjeksiyon sistemi, kalıp sıkıştırma sistemi, hidrolik iletim sistemi, elektrik kontrol sistemi, yağlama sistemi, ısıtma ve soğutma sistemi, güvenlik kontrol sistemi vb.'den oluşur. 12
Enjeksiyon sistemi, enjeksiyon kalıplama makinesinin en önemli bileşenlerinden biridir. Genellikle üç ana formu vardır: piston tipi, vida tipi ve önceden oluşturulmuş vida pistonlu döküm tipi. En yaygın kullanılan tip vida tipidir. İşlevi, belirli bir basınç ve hızda vida aracılığıyla enjeksiyon erimiş plastiği belirli bir süre boyunca belirli miktarda plastiği ısıtmak ve plastikleştirmektir. Şekil boşluğunda.
Form sıkıştırma sisteminin işlevi ürünü kapatmak, açmak ve itmektir. Kalıplama, karmaşık şekilli belirli parçaların seri üretiminde kullanılan bir işleme yöntemidir. Belirli prensip, ısıtılmış ve eritilmiş plastik malzemenin bir ısı plastavtomat kordonu tarafından itilmesi ve yüksek basınç altında plastik boşluğa enjekte edilmesidir. Basınç altında. Soğutulduktan ve sertleştirildikten sonra kalıplanmış plastik ürünler elde edilir.
Hidrolik kısım, kinetik enerjiyi motor pompaları aracılığıyla ileten yağ depolama tankları, çeşitli eylem silindirleri ve yağ boru hatlarını içerirken, elektrik kısmı bir ana bilgisayar, bir kontrol paneli ve çeşitli elektromanyetik valflerden oluşur. Kalıplama makineleri, çalışma modlarına göre şekil ayarlama sistemleri, şekil sıkıştırma sistemleri, tutkal enjeksiyon sistemleri ve güvenlik sistemleri olarak ayrılabilir.
